<tr id="4yso6"><strong id="4yso6"></strong></tr>
  • <menu id="4yso6"></menu>
    <label id="4yso6"><div id="4yso6"></div></label>
    <label id="4yso6"></label>
  • <rt id="4yso6"><legend id="4yso6"></legend></rt>
  • <tt id="4yso6"></tt>
    热镀锌

    新闻分类

    产品分类

    联系我们

    岳阳竣博建筑材料工程有限公司
    电话:0730-7553111
    手机:18173059921(王斌)

            13117309118(黄科)

    QQ:475826217
    传真:0730-7553000
    网址:www.rajeen-jo.com
    地址:湖南省岳阳县柏祥镇柏祥村新屋组

    热镀锌工艺常见问题及原因分析(四)

    您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 技术知识

    热镀锌工艺常见问题及原因分析(四)

    发布日期:2021-04-07 作者: 点击:

    热镀锌线冷却段的意义是什么?

               答:带钢离开锌锅之后,Fe-Zn之间的热扩散仍在进行。实际证明,带钢温度愈高,则扩散反映愈强烈。这样会使Fe-Zn合金层加厚,影响镀层的韧性。为了尽快终止这种热扩散,必须及时对镀锌带钢施加强制冷却。一般认为,带钢温度低于300℃,此热扩散才会减弱到微小的程度。

    影响锌花的因素有哪几种?

               答:影响锌花的因素有:(1)合金元素的影响。主要元素是铅、锡、铝。铅的含量控制在0.07~0.20%时均有锌花。锡的含量控制在0.5%也有较大锌花。铝的含量控制在0.13%左右均有锌花。除了以上合金元素以外,铜、锑等元素对锌花也有影响。

    锌液中稀土元素的影响时什么?

               答:加入稀土对FeZn反应没有明显的影响,但是它提高了锌液的流动性,稀土元素对锌液的润湿角和表面张力影响较大,随温度升高润湿角逐渐变小,表面张力随加入量的增加而降低。稀土元素的加入,对镀层均匀性,厚度,表面质量等都有不同程度的提高,镀层的耐盐酸腐蚀性可提高一倍;

    锌液中镍的影响是什么?

               答:含镍量0.09%的 Zn--Ni镀层,耐腐蚀性可较纯锌层提高一倍,镍的加入润湿性增强,可有效的控制合金相的形成速度,使相层减薄,组织细化表面质量得到改善,当使用含硅量低的沸腾钢时,锌层厚度明显减薄,含硅量高的镇静钢时,0.09%的镍可以控制硅对镀层的不良影响,防止镀层过厚

                   在锌液中镍含量0.055%温度450度时,就很少有浮渣产生;

    锌液中铋的影响是什么?

               答:锌液中0.1%的Bi时,锌液的流动性和润湿性变好,具有低的表面张力,对只能靠重力作用下自行低落,以减少上锌量的型材生成来说,可以采用加铋的方法减少锌耗,被镀表面锌瘤,锌渣很少,降低构件表面的液滴,孔洞,毛刺的大小和数量,有好的效果;

    影响镀层附着性的有关因素是

               答:1,带钢的化学成分;

                   2,表面的清洁性;

                   3,表面的粗糙度;

                   4,锌液的化学成分;

                  碳:钢基中含碳越高,铁--锌反应越激烈,铁重量损失越大,鉄锌合金层越厚,附着性变坏,因此应选择0.12%以下的低碳钢。

                  硅:含硅量高的镇静钢性质同高碳,因此原料应采用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。

    锌渣的来源:

               答:a:镀件中的铁与锌液直接反应生成锌渣,这主要受锌液温度,浸入时间以及工件表面粗糙度的影响。提高锌液的温度会显著怎家锌铁反应,在其他条件相同的情况下新液温度越高形成的锌渣越多,同样随着浸锌时间的延长,锌渣形成量将增多,但是随着工件表面的合金层变厚,铁溶入锌液中形成的锌渣将变慢,另外,工件表面越粗糙,工件与锌液接触的面越大,铁溶入锌液中形成的锌渣越快。

                   b:铁制的锌锅与锌液直接反应生成;因为锅壁上形成的锌铁合金层有保护作用,阻碍了他们直接的铁锌反应,故正常情况下这一途径生成的锌渣极少。但是如果超过480度,则会使保护性铁锌合金层迅速脱落使锌液对锅壁腐蚀加剧

                   c:挂具或吊篮等工具在浸锌过程中与锌液反应生成锌渣

                   d:助镀液中的铁盐被工件带入锌液中形成锌渣。

                   e:锌锭或合金中有杂质铁带入锌液中反应生成。

               热镀锌

    锌灰的来源:

                答:锌灰是氧化锌,氯化锌以及游离金属锌的混合物,其中游离金属锌可占锌灰量的80%以上,锌灰主要是锌液面的锌被氧化,形成氧化物以及镀件表面助镀液盐膜与锌液反应生成的助剂灰,同时夹杂较多金属锌而成,若操作不当,锌灰中的金属锌含量将会更高。

    去除白锈的方法

                答: a:如果白锈的颜色呈白色,则可先在水中将其洗去,再用毛布片将锌层擦干,然后用刷子粘上哗石粉和苛性钠配置的浆液刷上去即可;

                    b:如果发现白锈的颜色已成灰暗色,则可用耐酸性酒石酸甲以及碳酸氨的水溶液用刷子刷在腐蚀部位,然后用浸有碳酸钙的海棉来擦掉,Z后用水冲洗后烘干。

      

    助镀剂的作用机理

                答:a:清洁刚件表面,去除掉酸洗后的一些钢铁表面的铁盐,氧化物及一些脏物; 

                    b:净化刚件浸入锌液处的液相锌,使刚件也液态锌快速浸润并反应;

                    c:在刚件表面沉积一层盐膜,可将刚件表面也空气隔开,防止微氧化;

                    d:溶剂受热分解时,使刚件表面具有活性作用以及润湿能力(降低表面张力),使锌液能很好的附着于刚件上,顺利进行合金化;

                    e:涂上溶剂的刚件在遇到锌时,溶剂汽化而产生的气浪起到清除锌液上的氧化锌,氢氧化铝,以及碳黑颗粒等作用;

                    氯化锌和氯化铵是有稳定成分的化工双盐,易结晶于刚件表面,其中氯化铵的作用在助剂中是Z根本的,但是易挥发,含量不能太高,以免在浸锌过程中产生大量的烟雾,氯化锌起到涂层作用,可减少酸洗后到浸锌前的氧化,而且混合组成的助剂有自动干燥的效果;

     为什么在锌面上撒氯化铵粉末

                 答:只有当锌液中含铝量太高,引起露镀或锌层太薄时才能使用,主要用来挥发一部分铝;

                     但是Z好的方法是将上面的铝层舀出来经济

    流痕、挂瘤现象如何形成及解决?

                 答:工件镀锌后的流痕挂瘤现象与锌液中的铁含量有很大关系。铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。430℃铁在锌液中的溶解度为0.02%;430℃--440时为0.02—0.03%;450℃--470℃为0.04—0.07%;500℃以上为0.3以上。当高温度镀锌的锌液再降温镀锌时,锌液中的铁析出沉淀、澄清、捞渣、净化,可保证锌液的流动性。而生产厂家往往不能停产,致使悬浮在锌液中的铁不下沉,甚至上浮造成工件流痕,挂瘤现象更加严重,镀锌层明显增厚。

          解决方法:1.中温镀锌向低温镀锌转换的厂家,要有24小时以上的时间,用于沉淀铁做净化处理工作。

                    2.加足量除铁锌合金,使锌液中的铁与合金中的除铁元素快速结合,配以净化剂作催化,短时间内完成除铁工作。

                    3.除铁过程中不能生产,不能加铝及铝合金,以免影响除铁工作。

     

    错误操作引起质量问题

                    1.焊接缺陷。如焊缝、气孔、焊渣清理不干净,造成漏镀与爆炸。

                    2. 工件酸洗不净。如污物、油漆、焊渣等,造成漏镀。

                    3. 工件过酸洗致使工件表面粗糙不平,造成锌层厚。

                    4. 吊挂方式不合理,致使工件排气、排锌不利,造成漏镀,工件粘灰渣多。

                    5.工件工艺孔太小,进锌、排气困难。延长管件在锌液中时间,使镀层增厚。

                    6.管理不到位。如班组协调性差,责任不明确,有问题不能及时解决。

    提高产品质量,降低生产成本的方法

                   1.加强生产管理,控制合理的镀锌温度。

                   2.尽量减少铁的来源。

                   3.定期打捞锌渣做净化处理后再进行镀锌生产。

                   4.定期对溶剂及锌液做除铁、净化工作。

                   5. 尽量缩短浸锌时间。

                   6.行车工与刮灰工密切配合,提高产品质量。

                   7. 定时定量加锌及锌合金。

                   8. 定期化验漂洗水、溶剂与锌液中的铁含量。

                   9. 尽量避免工件过酸洗。

                  10. 不能向锌中加铝及铝合金,铝可增加铁向锌中溶解,腐蚀锌锅。

    酸洗缓蚀剂的作用是什么?

               答:1,降低酸洗溶液对钢件的无谓侵蚀,减少钢耗及过酸洗的出现;

                   2,降低氢的产生,并阻止氢向钢件基体内扩散,避免出现酸脆;

                   3,阻止氢气夹带酸滴外逸,降低酸耗及污染;

                   4,防止过酸洗,获得光洁的表面;         

    气候对烘干有什么影响?

              答:1,相对湿度的影响;

                  即湿度较高,气压较低的情况下,溶剂在烘干到浸镀前,很快出现返潮现象,这样便会使钢件与锌液相遇产生放炮,从而造成漏镀花斑,增加锌耗等毛病;

                  2,风向的影响;

                   如被蒸发的水蒸气吹入钢管的一端,使管孔内壁水分较多,很难使之烘干,另一头因为冷空气的进入同样不能烘干,也会放炮漏镀;

                  3,酸洗工段吹来的酸雾沾于钢管表面,重又引起锈蚀,也可引起漏镀花斑;

    本文网址:http://www.rajeen-jo.com/news/436.html

    关键词:热镀锌,?热镀锌厂家,?热镀锌厂

    Z近浏览:

    欢迎给我们留言
    请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
    姓名
    联系人
    电话
    座机/手机号码
    邮箱
    邮箱
    地址
    地址
    亚洲精品自产拍在线观看动漫_老汉老妇姓交视频_美女一级毛片无遮挡内谢_久久大香伊蕉在人线国产h